¿Quieres reducir los costos? Para empezar, evita repetir el trabajo en el campo

Las repeticiones de trabajos de construcción cuestan dinero. Se consume un tiempo valioso que tú y tu equipo no tienen. Conduce a una moral baja y a clientes frustrados. Entonces, ¿por qué la industria sigue teniendo problemas con esta solución?

MCSER (el Centro Mediterráneo de Investigación Social y Educativa) revela que aproximadamente el 30 % del trabajo que realizan las empresas de construcción en la actualidad son repeticiones de trabajos. Se ha aceptado desde hace mucho tiempo la opinión de que la repetición del trabajo es solo parte del trabajo. Pero imagina los aumentos de productividad y rentabilidad que podrías experimentar si redujeras ese porcentaje, ¡aunque sea un poco!

Como señala Dave McCool, gerente de producto de Procore Technologies, los beneficios de reducir las repeticiones de trabajo van mucho más allá del dinero y el tiempo. "Los estudios muestran que alrededor del 60 % de las lesiones son causadas por repeticiones de trabajo y los atajos involucrados cuando se intenta cumplir con el plazo del propietario. Solo se necesita una vez para intentar hacer las cosas de manera diferente y ahorrar horas».

El 30 % del trabajo que realizan las empresas de construcción en la actualidad se repite

¿De dónde viene la repetición del trabajo?

Las repeticiones de trabajo siempre formarán parte de la construcción; nunca desaparecerán por completo. Pero puedes tomar medidas para frenarlo cuando entiendas de dónde proviene la repetición del trabajo y qué la causa.

Como señala Eldon Parry, gerente sénior de proyectos de Apollo Mechanical Contractors, algunas repeticiones de trabajo están fuera de tu control, como las solicitudes de último minuto de los clientes o los cambios logísticos (como el uso de un material ligeramente diferente debido a los retrasos en el envío). Otras causas pueden estar vinculadas con el error humano, como medir mal o seleccionar el medidor de chapa metálica para el trabajo.

Independientemente de la forma que adopte, la oportunidad de repetir el trabajo surge en el mismo momento en que se inicia el proyecto. Cuando se debe rediseñar el trabajo, a menudo se puede atribuir a lo siguiente:

• Mala comunicación y transferencia de las decisiones finales, especialmente durante la transición de la etapa de preconstrucción a la de construcción
• No involucrar a los socios comerciales lo antes posible para coordinar el diseño y garantizar detalles construibles
• No coordinar el diseño con las condiciones existentes del sitio
• No confirmar detalles en espacios repetitivos, como habitaciones de hospital o de hotel, donde se replicará un diseño
• Falta de reuniones previas a la instalación para analizar las especificaciones
• Control deficiente de los documentos
• Aumentos en las horas extras, lo que puede generar más errores

Dustin Ridley, gerente sénior de VDC de DPR Construction, dice que su equipo aprendió a vigilar de cerca las "áreas no vistas" durante la coordinación del proyecto. Cuando crean planes de ejecución de VDC, les piden a sus socios comerciales que modelen ciertos niveles de información. Sin embargo, en algunos casos, no es posible crear estos modelos.

Por ejemplo, DPR Construction puede pedirles a los electricistas que creen modelos para alimentadores grandes y recorridos grandes de conductos de derivación. Pero cuando los trabajadores llegan al campo y comienzan la instalación, a veces descubren que los conductos más pequeños que no están en el modelo (las "áreas no vistas") comienzan a sumarse (como los circuitos que contienen los conductos que van de un accesorio a otro). Si los trabajadores no prestan atención al modelo coordinado ni lo comparan con él, es posible que se instale un conducto en zonas que se suponía que debían permanecer despejadas.

"Mucho de esto se puede prevenir con una buena coordinación del diseño, investigación de campo a través de escaneo láser y comunicación con el equipo de diseño para que puedan diseñar según las condiciones existentes", dice Ridley. "Si puedes llegar a un punto en el que puedas lanzar un producto coordinado, tendrás menos problemas en el campo".

Los impactos de la repetición de trabajos: Ejemplos del mundo real

Casi todos los contratistas tienen una historia que contar sobre el retrabajo: un proyecto que no alcanzó el objetivo porque hubo que rediseñar mucho trabajo.

Por ejemplo, Parry recuerda un proyecto en el que la tubería tuvo que reemplazarse porque se había instalado el tipo incorrecto. La especificación requería un modelo determinado de un fabricante específico. Este error resultó en casi USD 300,000 de repeticiones de trabajo en un trabajo de USD 1.2 millones.

"También tuvimos situaciones en las que la tubería realmente salió mal", dice Parry. "Se suponía que íbamos a ir a la derecha en lugar de a la izquierda, por ejemplo. El detallista pensó que estaba interpretando algo correctamente, pero no lo hizo". En un caso, Parry dice que ese error llevó a casi 100 pies lineales de trabajo de rasgado y reemplazo que tuvieron que rehacer.

"Se pierde mucho conocimiento porque alguien no entiende lo que dices o lo que se le presenta", explica Parry. "Por lo tanto, no saben cómo hacer las preguntas correctas, o incluso si deberían hacer alguna pregunta".

Para McCool, los costos de las repeticiones de trabajo han superado con creces los impactos de la pérdida de tiempo y dinero. Mientras trabajaba para una empresa de construcción en California, todos estaban bajo presión para cumplir con un plazo muy ajustado. Se hicieron atajos para mantener el rumbo correcto y un capataz casi perdió la vida debido a que el trabajo repetido se hizo demasiado rápido y sin cuidado. Su capataz sobrevivió, pero vive el resto de su vida en silla de ruedas. "Eso nos lleva a la necesidad de solucionar este problema", dice.

Por dónde empezar al abordar la repetición del trabajo

Antes de buscar tecnología para resolver problemas de repetición de trabajos, puedes seguir algunos pasos simples para preparar una base sólida.

Ridley dice que la alineación de los propietarios es uno de los primeros pasos que da su equipo. Comienzan identificando las características distintivas del trabajo (DFOW) en cada proyecto. "Hablamos con los propietarios sobre lo que hay en la pared, en la pared, en el piso, en el techo y sobre el techo de cada habitación porque todas estas cosas interactúan entre sí", explica. "Le preguntamos al propietario: '¿De verdad quieres este marco de imagen aquí? Si lo haces, ¿comprendes cómo interferirá con la forma en que se cierra la puerta y dónde se encuentra el receptáculo? Estos pequeños detalles se convierten en repeticiones de trabajo en el campo si no se aclaran por adelantado".

A McCool le gusta ir un paso más allá al tener reuniones previas a la instalación para revisar los roles de todos y, en los proyectos de alto riesgo que implican muchas repeticiones, también revisar las maquetas físicas. "Eso es muy valioso para obtener los comentarios de los propietarios", explica. "Entonces, todos saben que todo es exactamente como se supone que es".

Validar el trabajo es otro paso que vale la pena. Una verificación doble o triple siempre ayuda, pero también lleva tiempo. Cuanto más complejo sea el proyecto, más horas pasarás validando.

"Nadie tiene semanas para validar cosas como las mediciones. Pocas veces tienes un día libre", dice Parry. "Lo mejor que puedes hacer es revisar al contado. Solíamos hacer que alguien saliera y tomara cintas métricas para revisar los puntos estrechos y las áreas que creíamos que eran cuellos de botella. Algunas veces, lo que pensamos que serían áreas problemáticas no lo eran. Otros lugares resultaron ser un desafío. Puede ser un juego de adivinanzas".

Tecnología de integración: Cómo la realidad aumentada reduce la repetición de trabajos

Una vez que se establecen los fundamentos, la siguiente gran oportunidad para reducir la repetición de trabajos es con la realidad aumentada (AR). Incluso si no estás listo para usar la tecnología ahora, la AR es algo que no podrás ignorar por mucho tiempo.

La AR se utiliza en muchas industrias, desde la educativa y automotriz hasta la construcción y el sector aeroespacial, para mejorar la eficiencia. En un estudio reciente, Boeing implementó su propio programa de AR para diagramas de cableado y decidió medir la rentabilidad.

Según Paul Davies, miembro técnico asociado de Investigación y Tecnología de Boeing, la AR ha mostrado una mejora del 90 % en la calidad de la primera vez en comparación con la información 2D en un avión, junto con una reducción del 30 % en el tiempo empleado en trabajos de cableado. Esos son grandes saltos en calidad y productividad.

Mejora del 90 % en la calidad de la primera vez con AR en comparación con la información 2D

Decidir cómo usar la AR a menudo se reduce a comunicarse con el equipo del proyecto para averiguar lo que todos necesitan, dice Ridley. En este momento, su equipo lo está usando en un proyecto de atención médica de 650,000 pies cuadrados que implica coordinación dentro de la pared. Cuando el equipo se dirige al campo, usa AR para centrarse en una habitación a la vez, en referencia al modelo para asegurarse de que los sistemas y dispositivos estén instalados en el lugar correcto.

"Cuando cubrimos la primera habitación con realidad aumentada, pudimos ver que todos los dispositivos estaban donde tenían que estar", dice Ridley. "También reconocimos un dispositivo adicional en la habitación que no estaba en el modelo, lo que generó una discusión sobre su origen. Resultó ser un termostato que se abrió paso al campo, pero no al modelo de coordinación. Cuando puedes superponer la sala coordinada con condiciones de campo, abres nuevos niveles de discusión".

McCool dice que uno de los mejores usos de la AR es hacer un seguimiento de la productividad en el sitio de trabajo. "Puedes comparar el campo con el modelo y averiguar qué se ha instalado desde la última vez que estuviste allí. Si notas que te falta la mitad de los dispositivos que debían estar instalados en el techo en ese punto, puedes revisar y ver qué está pasando. Al instante sabes si llegas a tiempo".

Para Apollo Mechanical Contractors, la AR ha sido un cambio radical en el juego. Debido a que la empresa no tiene programadores internos, necesitaba una solución lista para usar diseñada para la construcción.

«Lo que nos impulsó a usar esta tecnología fue la repetición del trabajo», dice Parry. "Los detalles están a la vanguardia de lo que hacemos. Si nuestros detallistas no producen trabajo de calidad, nuestros trabajos tienen dificultades para ganar dinero y nos ocupamos de repetir el trabajo por todas partes. Tenemos que ser más rápidos y mejores que los demás, y esto nos ayuda a hacerlo. Rework es uno de los mayores diferenciadores entre un proyecto rentable y uno no rentable».

Incluso le atribuye a AR haber ahorrado valioso tiempo y gastos en un proyecto reciente de una planta automotriz. Un equipo de Apollo estaba cambiando y aumentando un sistema para alimentar a una nueva sección de la fábrica. Tuvieron que poner en marcha las líneas en un solo día para evitar afectar los ingresos de la planta. Para garantizar que las cosas fueran fluidas y evitar repeticiones de trabajo, el equipo llevó la AR al sitio para revisar todo de antemano.

Durante el proceso, el equipo detectó errores que pudo corregir antes del cierre. "Si no lo hubiéramos hecho, parte de la fabricación habría salido incorrectamente. Para hacer el trabajo en un solo día, hubiéramos tenido que arrojarle muchos más cuerpos", explica Parry.

También ha visto cómo la AR reduce las repeticiones de trabajo maximizando el potencial de los empleados. Observa mejoras en la confianza de los trabajadores: Saben que los datos son precisos, pueden acceder a la información que necesitan, ver las cosas en su lugar antes de instalarlas y brindar información sobre el enrutamiento del sistema.

Si bien la implementación de nueva tecnología puede ser estresante, el hecho de poder ver de inmediato cómo la AR facilita la vida de los trabajadores de campo les facilita la mente y aumenta la productividad. "Cuando ven que las cosas encajan mejor, se emocionan porque saben que no tendrán que lidiar con el retrabajo", explica Parry. «Han hecho mucho más en un día y reciben elogios por ello, por lo que regresan orgullosos a casa».

También abrió el grupo de talentos de Apollo. Fue difícil encontrar trabajadores talentosos que pudieran conceptualizar y aplicar las matemáticas para ajustar los sistemas en un espacio, pero depender de la AR para visualizar y verificar el trabajo de diseño permite que la empresa contrate a trabajadores con menos años de experiencia.

Cree que la AR es muy prometedora para el futuro de la construcción, especialmente porque los trabajadores más jóvenes se incorporan al campo y necesitan capacitarse rápidamente. Contar con esta herramienta para aumentar la confianza y la toma de decisiones puede garantizar que los sistemas se instalen correctamente la primera vez, lo que reduce la repetición del trabajo y, al mismo tiempo, mantiene los proyectos en marcha y dentro del presupuesto.

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